справочник юриста

Бесплатная юридическая консультация 8 (800) 333-94-83 доб. 826

» Характеристики как правильно составить

Образец характеристики электрогазосварщика

Квалификационная характеристика электрогазосварщика

Кроме сварщиков ручной дуговой сварки на предприятиях по производству строительных конструкций работают электрогазосварщики. Это специалисты более высокой квалификации. Кроме знаний и умений сварщика ручной сварки они должны знать:

кинематические схемы автоматов и полуавтоматов принципиальное устройство электронных схем управления правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами

электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания.

Электрогазосварщики 1- и 2-го разрядов должны знать:

принцип действия обслуживаемых машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок

основные свойства и назначение применяемых при сварке технологических газов, жидкостей и флюсов

допускаемое остаточное давление газа в баллонах характеристику газового пламени

правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами

способы и основные приемы прихватки и правила обеспечения защиты металла шва при сварке в защитном газе.

Электрогазосварщики 3- и 4-го разрядов должны знать:

расход газов и режимы кислородной и газоэлектрической резки металлов

основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей строение сварного шва

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотронов

общие сведения о методах получения и хранения ацетилена, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке основные сведения о свариваемости металлов принципы подбора режимов сварки по приборам.

Электрогазосварщик 1-го разряда должен уметь:

производить ручную кислородную резку и резку керосинорезательными аппаратами стального лома прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях подготовку узлов и соединений под сварку зачистку швов после сварки и резки подготовку газовых баллонов к работе обслуживать переносные ацетиленовые генераторы.

Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь: производить плазменную, газовую, дуговую ручную и механизированную сварку простых деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении простых и средней сложности деталей из углеродистой стали по разметке вручную, на переносных и стационарных машинах наплавку простых детален чтение чертежей деталей и конструкций.

Электрогазосварщик 3-го разряда должен уметь: производить ручное дуговое строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей и сплавов в различных пространственных положениях предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Электрогазосварщик 4-го разряда должен уметь:

производить газовую и ручную дуговую сварку сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва кислородную резку металлов и сплавов полуавтоматическую и автоматическую сварку сложных аппаратов, конструкций и трубопроводов из различных сталей и сплавов

горячую правку сложных и ответственных конструкций чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Электрогазосварщик 5-го разряда должен уметь: производить сварку ответственных конструкций, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением

кислородную резку металлов под водой сварку ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Электрогазосварщик 6-го разряда должен уметь: производить автоматическую сварку на автоматах специальной конструкции — многодуговых и многоэлектродных

на автоматах, оснащенных телевизионными и фотоэлектронными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах)

сварку экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью и, конечно, все работы, которые могут выполнять электрогазосварщики более низких разрядов.

Образец - Рабочая инструкция электрогазосварщику

(дата)

1. Общие положения

1.1. Электрогазосварщик является рабочим.

1.2. Электрогазосварщиком может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2. раздел Сварочные работы (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.

1.3. Электрогазосварщик подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения).

1.4. В своей деятельности электрогазосварщик руководствуется:

- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных электрогазосварщику

- приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя

- инструкцией по охране труда для электрогазосварщика, утвержденной руководителем организации

- настоящей рабочей инструкцией.

1.5. Электрогазосварщик 2-го разряда должен знать:

- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок

- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами

- способы и основные приемы прихватки

- формы разделки шва под сварку

- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе

- виды сварных соединений и типы швов

- правила подготовки кромок изделий для сварки

- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах

- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей

- допускаемое остаточное давление газа в баллонах

- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения

- характеристику газового пламени

- габариты лома по стандарту

- технологический процесс выполняемой работы

- нормы расхода сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в т.ч. и по смежным операциям или процессам

- характеристики опасных и вредных производственных факторов

- указания по безопасному содержанию рабочего места

- основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения

- требования к использованию средств защиты

- способы и приемы безопасного выполнения работ

- порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы

- порядок действий, направленных на предотвращение аварийных ситуаций

- порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям

- правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травматизме, отравлении, внезапном заболевании

- правила охраны окружающей среды при выполнении работ

- основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в т.ч. в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора организации и процедуру ведения переговоров по его заключению

- формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок

- порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих

- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве

- правила внутреннего трудового распорядка

- правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности.

(1.5. Электрогазосварщик 3-го разряда должен знать:

- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей

- свойства и значение обмазок электродов

- строение сварного шва

- способы их испытания и виды контроля

- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку

- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры по их предупреждению

- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов

- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

1.5. Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать:

- устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе

- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения

- основы сварки металлов

- механические свойства свариваемых металлов

- принципы подбора режима сварки по приборам

- марки и типы электродов

- методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке

- процесс газовой резки легированной стали

- основы электротехники.

1.5. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать:

- электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания

- технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию

- выбор технологической последовательности наложения сварных швов

- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

1.5. Электрогазосварщик 6-го разряда должен знать:

- разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства

- кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления

- правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами

- виды коррозии и факторы, вызывающие ее

- методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них

- основные виды термической обработки сварных соединений

- основы по металлографии сварных швов.)

1.6. Электрогазосварщик обязан выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений, а также с содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации.

1.7. Электрогазосварщик периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой помощи пострадавшим.

2. Характеристика работ

2.1. Электрогазосварщику 2-го разряда поручается:

2.1.1. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома.

2.1.2. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.

2.1.3. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положениях сварного шва металлов, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах.

2.1.4. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях.

2.1.5. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку.

2.1.6. Зачистка швов после сварки и резки.

2.1.7. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах.

2.1.8. Наплавка простых деталей.

2.1.9. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках.

2.1.10. Подогрев конструкций и деталей при правке.

2.1.11. Чтение простых чертежей.

2.1.12. Подготовка газовых баллонов к работе.

2.1.13. Обслуживание переносных газогенераторов.

2.1.14. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках.

2.1.15. Правка узлов и деталей после сварки.

2.1.16. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

2.2. Примеры работ, выполняемых электрогазосварщиком 2-го разряда:

2.2.1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2.2.2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

2.2.3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

2.2.4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке.

2.2.5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.

2.2.6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

2.2.7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

2.2.8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.

2.2.9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

2.2.10. Жеребейки - сварка.

2.2.11. Заклепки - резка головок.

2.2.12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

2.2.13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

2.2.14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.

2.2.15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

2.2.16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавление трещин.

2.2.17. Кронштейны для крепления горно-шахтного оборудования - сварка.

2.2.18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

2.2.19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

2.2.20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

2.2.21. Лом стальной для шихты - резка.

2.2.22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

2.2.23. Опоки мелкие - приварка ушек.

2.2.24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.

2.2.25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

2.2.26. Поддоны к станкам - сварка.

2.2.27. Прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

2.2.28. Рамы баков трансформаторов - сварка.

2.2.29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

2.2.30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.

2.2.31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

2.2.32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

2.2.33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

(2.1. Электрогазосварщику 3-го разряда поручается:

2.1.1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва кроме потолочного.

2.1.2. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

2.1.3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.

2.1.4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.1.5. Hаплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

2.1.6. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

2.1.7. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

2.2. Примеры работ, выполняемых электрогазосварщиком 3-го разряда:

2.2.1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) - наплавление дефектов.

2.2.2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила - сварка.

2.2.3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - сварка.

2.2.4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезка по разметке вручную.

2.2.5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

2.2.6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

2.2.7. Валы электрических машин - наплавление шеек.

2.2.8. Глушители - сварка.

2.2.9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) - сварка.

2.2.10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - наплавление дефектов.

2.2.11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

2.2.12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

2.2.13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

2.2.14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.

2.2.15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса.

2.2.16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

2.2.17. Катки опорные - сварка.

2.2.18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

2.2.19. Кожухи эластичных муфт - сварка.

2.2.20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка.

2.2.21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.

2.2.22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

2.2.23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

2.2.24. Кузова автосамосвалов - сварка.

2.2.25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.

2.2.26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.

2.2.27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

2.2.28. Проекторы - приварка к корпусу корабля.

2.2.29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм - резка.

2.2.30. Рамки дышел паровоза - наплавление.

2.2.31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

2.2.32. Рамы пантографов - сварка.

2.2.33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей.

2.2.34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

2.2.35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.

2.2.36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

2.2.37. Станины станков малых размеров - сварка.

2.2.38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

2.2.39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

2.2.40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок - автоматическая сварка на стеллаже.

2.2.41. Трубы вентиляционные - сварка.

2.2.42. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

2.2.43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

2.2.44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

2.2.45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.

2.2.46. Трубы тормозной магистрали - сварка.

2.2.47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

2.2.48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

2.2.49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.

2.2.50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.

2.2.51. Шестерни - наплавление зубьев.

2.1. Электрогазосварщику 4-го разряда поручается:

2.1.1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.1.2. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.

2.1.3. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.

2.1.4. Кислородная резка судовых объектов на плаву.

2.1.5. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.1.6. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.1.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.1.8. Сварка конструкций из чугуна.

2.1.9. Hаплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

2.1.10. Горячая правка сложных конструкций.

2.1.11. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

2.2. Примеры работ, выполняемых электрогазосварщиком 4-го разряда:

2.2.1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.

2.2.2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.

2.2.3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.

2.2.4. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

2.2.5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.

2.2.6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.

2.2.7. Валы коленчатые - наплавление шеек.

2.2.8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.

2.2.9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

2.2.10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.

2.2.11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

2.2.12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

2.2.13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

2.2.14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

2.2.15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.

2.2.16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.

2.2.17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.

2.2.18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.

2.2.19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.

2.2.20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

2.2.21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

2.2.22. Картеры моторов нижние - сварка.

2.2.23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка и приварка перемычек.

2.2.24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.

2.2.25. Кольца, регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.

2.2.26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

2.2.27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

2.2.28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

2.2.29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25 000 кВт - сварка.

2.2.30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

2.2.31. Кузова, топливные и масляные баки, трубопроводы водяных и воздушных систем автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности - сварка.

2.2.32. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

2.2.33. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварка.

2.2.34. Листы больших толщин (броня) - сварка.

2.2.35. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

2.2.36. Мебель из алюминия - сварка.

2.2.37. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.

2.2.38. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

2.2.39. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

2.2.40. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

2.2.41. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин.

2.2.42. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

2.2.43. Рамки золотниковые, маятники - сварка.

2.2.44. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

2.2.45. Рамы транспортеров - сварка.

2.2.46. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

2.2.47. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.

2.2.48. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных условиях.

2.2.49. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

2.2.50. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

2.2.51. Станины дробилок - сварка.

2.2.52. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.

2.2.53. Станины крупных станков чугунные - сварка.

2.2.54. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

2.2.55. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

2.2.56. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.

2.2.57. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

2.2.58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

2.2.59. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

2.2.60. Трубы бурильные - приварка муфт.

2.2.61. Трубопроводы технологические 5-й категории - сварка.

2.2.62. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.

2.2.63. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

2.2.64. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).

2.2.65. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

2.2.66. Цистерны автомобильные - сварка.

2.2.67. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

2.1. Электрогазосварщику 5-го разряда поручается:

2.1.1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

2.1.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.1.3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в т.ч. с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.

2.1.4. Кислородная резка металлов под водой.

2.1.5. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.1.6. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

2.1.7. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

2.1.8. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.1.9. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.1.10. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

2.1.11. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

2.1.12. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

2.2. Примеры работ, выполняемых электрогазосварщиком 5-го разряда:

2.2.1. Aмбразуры доменных печей - наплавление раковин и трещин.

2.2.2. Aппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка.

2.2.3. Aрматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.

2.2.4. Aрматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и др.) - сварка.

2.2.5. Aрматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (свыше 48,4 атм).

2.2.6. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

2.2.7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

2.2.8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

2.2.9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов.

2.2.10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.

2.2.11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка.

2.2.12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) - сварка.

2.2.13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка.

2.2.14. Валы коленчатые крупные - сварка.

2.2.15. Ванны свинцовые - сварка.

2.2.16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка в цеховых условиях.

2.2.17. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

2.2.18. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

2.2.19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

2.2.20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

2.2.21. Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

2.2.22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) - наплавление дефектов.

2.2.23. Змеевики из красной меди - сварка.

2.2.24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка.

2.2.25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление.

2.2.26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка.

2.2.27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. - сварка.

2.2.28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка-сварка.

2.2.29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

2.2.30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

2.2.31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

2.2.32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов.

2.2.33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.

2.2.34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт - сварка.

2.2.35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка.

2.2.36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.

2.2.37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.

2.2.38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

2.2.39. Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка.

2.2.40. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах.

2.2.41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

2.2.42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов, рамы подмоторные, цилиндры подвесок и опрокидывающего механизма, лонжероны рам автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности - сварка.

2.2.43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб.м - сварка на монтаже.

2.2.44. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней - наплавление.

2.2.45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин.

2.2.46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

2.2.47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.

2.2.48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).

2.2.49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

2.2.50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях.

2.2.51. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий - сварка.

2.2.52. Трубы свинцовые - сварка.

2.2.53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.

2.2.54. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания под давлением свыше 2,5 МПа (свыше 24,2 атм).

2.2.55. Цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек.

2.2.56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.

2.1. Электрогазосварщику 6-го разряда поручается:

2.1.1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.

2.1.2. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

2.1.3. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).

2.1.4. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

2.1.5. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

2.1.6. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Примеры работ, выполняемых электрогазосварщиком 6-го разряда:

2.2.1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

2.2.2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

2.2.3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) - сварка.

2.2.4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

2.2.5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка при монтаже.

2.2.6. Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.

2.2.7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм), - сварка.

2.2.8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

2.2.9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.

2.2.10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

2.2.11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.

2.2.12. Колонны синтеза аммиака - сварка.

2.2.13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

2.2.14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.

2.2.15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.

2.2.16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.

2.2.17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

2.2.18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.

2.2.19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

2.2.20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.

2.2.21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.

2.2.22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.

2.2.23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка.

2.2.24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.

2.2.25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

2.2.26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка.

2.2.27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.

2.2.28. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

2.2.29. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.)

3. Права

Электрогазосварщик имеет право:

- на обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструментом, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом на создание нормальных условий по охране труда

- в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению.

4. Ответственность

- несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности

- необеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей

- причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.

Должностная инструкция электрогазосварщика.

Должностная инструкция и должностные обязанности электрогазосварщика.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности . права и ответственность электрогазосварщика .

1.2. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.3. Электрогазосварщик должен знать:

- устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок

- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами

- способы и основные приемы прихватки

- формы разделки шва под сварку

- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе

- виды сварных соединений и типы швов

- правила подготовки кромок изделий для сварки

- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах

- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей

- допускаемое остаточное давление газа в баллонах

- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения

- характеристику газового пламени

- габариты лома по государственному стандарту

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей

- свойства и значение обмазок электродов

- строение сварного шва

- способы их испытания и виды контроля

- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку

- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке

- методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при - газовой сварке

- процесс газовой резки легированной стали.

1.4. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.5. Электрогазосварщик непосредственно подчиняется заместителю руководителя по АХЧ, или заместителю руководителя по технике, или заместителю руководителя по строительству, или начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела.

2. ДОЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.

Электрогазосварщик обязан:

2.1 Подготовить электро- и газосварочную аппаратуру к работе. Осуществлять работы по электрогазовой сварке, а также контролировать качество сварки.

3. ПРАВА.

Электрогазосварщик имеет право:

3.1. Вносить предложения руководству учреждения по вопросам организации и условий своей трудовой деятельности

3.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей

3.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда

3.4. Повышать свою квалификацию.

Электрогазосварщик пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом РФ.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Электрогазосварщик несет ответственность за:

4.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него должностных обязанностей

4.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности

4.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности

4.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами

4.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

4.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов электрогазосварщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

Характеристика с места работы - hrmaximum ru

ФГОУСПОКУТ.РУ / thread / Характеристика на электросварщика образец | Просмотров: 96739 | #93634

Электросварщик на механических приспособлениях назначается на должность и освобождается от должности управляющим отдела по согласованию с управляющим подразделения. Чтоб вычислить существенность данного исследования, схематично, в единых чертах, изобразим процесс сварки плавлением, к примеру, дуговой сварки железным электродом в среде инертного газа и другие. Сегодня сварщик располагаться на переднем крае производства.

По моему долголетнему опыту, известия о итогах теста сварщикам почти что ни о чем не говорят. Важнымдостоинством преподавания на дуговом тренажере сварщика считается вероятность приформировании проф умений практически сразу осуществлять контроль и анализироватьхарактер и качество учебной работы обучаемых электросварщиков.

Характеристика — это официальный документ с отзывом о служебной.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда (рус. Справочник квалификационных характеристик профессий работников, 87 выпусков. Электросварщик ручной сварки назначается на должность и .

В статье анализируется суть профессии сварщика и взаимосвязь между. Можно определить путем проверки характеристик швов на соответствие .

По окончанию получение документов о образовании государственного образца. Освітньо- кваліфікаційна характеристика випускника професійно-технічного навчального закладу.

К примеру, теснее одной неточности угла скоса кромок в 10 градусов быть может довольно для происхождения непровара корня шва или же проплавления лишь одной из болванок при сварке 2-ух листов встык. В следствии окончательный продукт окажется негоден к эксплуатации . Справку с местообитания и о составе семьи. С научной стороны медали из этого можно сделать вывод, собственно моментов, которые нужно предусматривать для получения позитивного итога, большое количество, сам же желательный итог ориентируется техническими притязаниями характеристика на электросварщика образец . Данное возможно устроить прямым сравнением с видами изъянов или же косвенно, посредством какого-нибудь высокофункционального тесты. В классификатор специальностей теснее внесены все правки, изданные в последствии 2005 года Бумаги всех ключевых докладов, которые кадровик должен сдавать в 2 фонда Образцы положений о отделах, о способе / уходе с работы, положения о персонале Бумаги часто встречающихся указов, нужных в работе кадровику Образцы разных видов трудовых согласований для фирм различных сфер Скачать Должностная аннотация электросварщика ручной сварки 4-го разряда (рус. Почти все продукта производятся в отсутствии методологии, и в таком случае притязании к сварщику еще повыше. Электросварщик на механических приспособлениях вправе: выделять подчиненным ему работникам поручения, задания по кругу вопросцев, входящих в его высокофункциональные прямые обязанности.

В сжатой форме данная программа представлена в таблице. Старинные кузнецы имели возможность заавтоматизировать процесс установкой кузнечного молота на оптимальную опору повыше нагретых железных составных частей и принимать на вооружение его тяжесть для повышения энергии удара и проведения кузнечной сварки. Иначе говоря, навык сварки обычно приобретался способом проб и погрешностей. Было трудоемко, к примеру, расшифровать, какие деяния приводят к убавлению образования окалины? Невзирая на данное, учащийся имел возможность заботливой работой при любом опыте сварки изучить надежную очередность работы. Инженер-электрик обязан сделать информатор кормления, талантливый поддерживать явные ценности напряжения и тока, дозволяющие сварщику провести контролируемое плавление и этим свести к наименьшему количеству вероятный непровар. Ежели данное условие сделано, то, ворачиваясь к нашему образцу, сварщики, как скоро придет их черед скрупулезно исполнять дуговую сварку железным электродом в среде инертного газа, сумеют обдуманно осуществлять контроль значение угла наклона горелки. Решение быть может обнаружено методом определения микроструктуры недостатка и внесения надлежащих перемен в очередность операций. Могли быть клинки выкованы низкокачественно, какие-либо знаменитые схватки, произошедшие столетия назад, имели бы финал, хороший от того, который нам именит в настоящее время

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го

Характеристика на электросварщика образец. Оценка: 74 / 100 Всего: 33 оценок.

Другие новости по теме:

- Ятия» дневной формы обучения/ Сост. Отчета по производственно-экономической практике…. (справочное) Образец заполнения дневника по.

- Дневник производственной практики (образец заполнения) вызывает у студентов массу. Унифицированная форма дневника производственной практики. Которые могут пригодиться при последующем составлении отчета.

- Примеры дневников по практик, Дневник практики на предприятии, Дневник по. Разработка и утверждение с главным бухгалтером плана-графика прохождения производственной практики.

- Отчет о производственной практике представляет собой распечатанный на А4 документ. Далее нужно подойти к Тимощук Оксане Леонидовне в 43-14. У неё нужно будет заполнить дневник практики.

Трудовой договор с электрогазосварщиком

Образцы по теме: Договор. Труд

ТРУДОВОЙ ДОГОВОР N _____ с электрогазосварщиком

____________________, именуем__ в дальнейшем "Работодатель", в лице ____________________, действующ___ на основании устава, с одной стороны, и гражданин РФ ____________________, именуем___ в дальнейшем "Работник", с другой стороны, заключили настоящий договор о нижеследующем:

1. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

1.1. Работодатель обязуется предоставить Работнику работу в должности электрогазосварщика, обеспечить условия труда, предусмотренные трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным договором (при его наличии), соглашениями, локальными нормативными актами и данным договором, своевременно и в полном размере выплачивать Работнику заработную плату, а Работник обязуется лично выполнять функции заведующего камерой хранения, соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, действующие у Работодателя.

1.2. Работа по договору является для Работника основной.

1.3. Местом работы Работника является ____________________ Работодателя, расположенная по адресу: _________________________.

1.4. Работник подчиняется непосредственно _____________________.

1.5. Труд Работника по договору осуществляется в нормальных условиях. Трудовые обязанности Работника не связаны с выполнением тяжелых работ, работ в местностях с особыми климатическими условиями, работ с вредными, опасными и иными особыми условиями труда.

1.6. Работник подлежит обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

1.7. Работник обязуется не разглашать охраняемую законом тайну (служебную, коммерческую, иную) и конфиденциальную информацию, обладателями которой являются Работодатель и его контрагенты.

2. СРОК ДЕЙСТВИЯ ДОГОВОРА

2.1. Договор вступает в силу со дня его заключения Работником и Работодателем (либо со дня фактического допущения Работника к работе с ведома или по поручению Работодателя или его представителя).

2.2. Дата начала работы: "__"___________ ____ г.

2.3. Договор заключен на неопределенный срок.

3. УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОТНИКА

3.1. За выполнение трудовых обязанностей Работнику устанавливается должностной оклад в размере _____ (__________) рублей в месяц.

3.2. Работодателем устанавливаются доплаты, надбавки и поощрительные выплаты. Размеры и условия таких доплат, надбавок и поощрительных выплат определены в Положении о премировании Работника (утверждено Работодателем "__"___________ ____ г.), с которым Работник ознакомлен при подписании договора.

Источники:
www.stroitelstvo-new.ru, systemaby.com, www.vashakomanda.ru, fgouspokut.ru